1． 機床精度檢查（車床、鉆床） 1.1 機床投入使用前和使用后的定期檢查： 1.1.1 車床、鉆床及夾輔具投入使用前按編號進行精度檢查并做好記錄。 1.1.2 車床、鉆床及夾輔具投入使用后，每月檢查一次，按編號做好精度記錄（一式兩聯） 1.2 機床和夾輔具使用精度要求： 1.2.1機床主軸徑向跳動量≤0.01MM，軸向跳動量≤0.005MM。 1.2.2夾具徑向跳動量≤0.03,以工件內、外徑定位，同軸度≤0.04。 1.3 超過使用精度要求，應及時進行設備維修。 2． 工藝要求 2.1 嚴格按圖紙資料和工藝過程卡進行加工，改變工藝過程，應經技質部同意方可改變。 2.2 法蘭不允許補焊。車工必須把內孔補焊過的鍛坯剔除，不予加工。其它部位發現有車不掉的裂紋、折迭、夾渣等等缺陷及黑皮，交技質部鑒定做處理，不得私自向下道工序流轉，不得補焊。 2.3法蘭半成品、成品在各工序間流轉和搬運過程中，每片法蘭間必墊膠皮墊，嚴防產品碰傷和劃傷。 3． 技術要求 3.1 圖紙未注公差的自由尺寸，其公差按國家“公差與配合”標準15級精度批執行。 3.2 圖紙未注倒角，按0.5X45°倒鈍角。 3.3 圖紙實行內控公差： 3.3.1德標高徑法蘭，為保證焊頸法蘭壁厚，焊頸部位的外徑尺寸在標準尺寸上加0.5作為公稱尺寸，實行內控公差（+1/-0）。法蘭內徑公差，5″以下控制到（+0/-0.5）,5″以上控制到(+0/-0.8). 3.3.2美標高徑法蘭內徑上限公差，12″以下內控為（+0/-0.5）;12″以上內控為(+0/-0.8),焊頸處外徑只允許正公差,而且內控到+1MM。 3.3.3日標法蘭內徑公差上、下限各內控0.1MM。 3.3.4德標、法蘭，內徑公差帶內控制到1.5~0.8MM。以保證在螺栓孔加工中偏心距不會超差。日標法蘭內徑公差帶內控到0.3~0.5。即12″以下美標、德標法蘭公差帶為0.5MM，日標為0.3MM。12″以上美標、德標法蘭公差帶為0.8MM,日標為0.5MM。 3.3.5德標法蘭厚度公差在公差下限上加0.5MM作為公稱尺寸，公差只許加，不許減。 3.3.6所有法蘭螺栓孔中心距、等分距、偏心距實行±0.5MM的內控公差和位置公差.以確保法蘭盤使用的互換性。 3.3.7買方有特殊技術要求時應在要素通知書特殊要求中和圖紙技術要求中注明。按其特殊要求執行。